产品详情
工作原理
火试金是矿业实验室对金、银、铂族金属进行高精度分析的标准方法,熔样炉是火试金流程的核心设备。金木石科技熔样炉以火试金工艺为架构,支撑以下四个标准工序:
Step 1 — 混样
将待测矿物样品与助熔剂(硼砂、碳酸钠等)精确配比,混合后装入坩埚。坩埚就位后,设备进入预热待机状态。
Step 2 — 熔融
炉膛以硅碳棒为加热元件,由K型热电偶实时监测炉温,将坩埚内混合物加热至1000-1200°C。硅碳棒在高温下稳定放电,升温速度快,炉膛温度分布均匀。
▴ 混样
▴ 熔融
Step 3 — 精炼
达到目标温度后,样品在熔融状态下完成氧化还原反应,贵金属富集形成金属铅扣(lead collection)。操作人员通过气动垂直升降门(脚踏控制)安全开盖,使用放样车转移坩埚。
Step 4 — 冷却与后续处理
坩埚转移至冷却区自然降温,铅扣进入灰吹工序。金木石可配套灰吹炉、混匀机及移动实验室,提供完整的火试金工艺链设备。
核心选型逻辑
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日均样品量 |
推荐型号 |
坩埚位数 |
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<100样 |
DE1220FF / DE1220FF02 |
12位 |
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100-250样 |
DE2030FF / DE2030FF02 |
20位 |
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250-400样 |
DE2536FF / DE2536FF02 |
25位 |
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>400样 |
DE3042FF / DE3042FF02 |
30/42位 |
核心优势
金木石科技熔样炉在四个关键维度建立差异化优势:
-精准温控
K型热电偶与PID自动控温系统协同工作,实时补偿炉膛温场波动。硅碳棒加热元件响应速度快,避免传统电阻丝的热惯性问题。在批量熔样过程中,所有坩埚处于同一温场,保证样品间的分析数据一致性。
-大承载量 — 行业领先
DE3042FF单次最多装载42个坩埚(30g/40g/55g规格),处理通量达到竞品最高水平的1.6倍以上。以日均200-300个样品处理规模为例,DE3042FF可将每日熔样批次从12轮压缩至6-8轮,直接降低设备运行时间和能耗。
- 耐用设计
独立式堇青石莫来石炉膛是金木石的结构核心:相比传统整体浇注耐火砖,模块化炉膛支持单块更换,大幅延长整机服务寿命。硅碳棒加热元件额定使用寿命长,更换作业无需破坏炉膛整体结构,维护成本显著低于竞品方案。
-安全操作 — 气动垂直升降门
气动垂直升降门由脚踏开关控制,炉门沿垂直方向平稳开合,操作人员手臂全程远离炉口热辐射区。相比传统铰链侧开门,特别适用于:高频次开合操作(每日超过10次)的实验室、需要同时管理多台设备的生产环境、对职业健康安全有严格要求的欧洲、中东矿业客户。
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▴ 硅碳棒 |
▴ 脚踏开关 |
技术参数
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型号 |
炉膛型号 |
炉膛尺寸(宽x深x高)(mm) |
坩埚装载(数量x规格) |
控制器 |
加热元件 |
开门方式 |
空气压缩机建议气压(MPa) |
功率(kw) |
设备尺寸(宽x深x高)(mm) |
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DE1220FF |
No. 3 |
380*465*224 |
12x#5/50g/65g 15x40g/55g 20x30g |
变压器3相, 25kVA |
硅碳棒 |
气动 |
0.4-0.5 |
15-23 |
1137*1041*1664 |
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DE1220FF02 |
可控硅380V |
27 |
|||||||
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DE2030FF |
No. 6 |
480*585*220 |
20x50g/65g 24x #5 30x30g/40g/55g |
变压器3相, 30kVA |
硅碳棒 |
气动 |
22-27 |
1237*1133*1664 |
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DE2030FF02 |
可控硅380V |
33 |
|||||||
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DE2536FF |
No. 7 |
600*575*210 |
25x50g/65g 30x #5 36x30g/40g/55g |
变压器3相, 40kVA |
硅碳棒 |
气动 |
30-38 |
1367*1131*1696 |
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DE2536FF02 |
可控硅380V |
45 |
|||||||
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DE3042FF |
No. 9 |
685*665*245 |
30x50g/65g 42x#5 /30g/40g/55g |
变压器3相, 50kVA |
硅碳棒 |
气动 |
34-45 |
1480*1210*1756 |
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DE3042FF02 |
可控硅380V |
56 |
标配安全配置:
漏电保护 / 超温报警 / K型热电偶温控
可选配套设备: 放样车 / 混匀机 / 灰吹炉 / 移动集装箱实验室
选型指南
日均样品量→ 推荐型号:
-日均<100个→DE1220FF/02(12位)——适合初创实验室或者研究机构
-日均100-250个→DE2030FF/02(20位)或DE2536FF/02(25位)
-日均>250个→DE3042FF/02(30/42位)——规模化火试金实验室首选
实验室空间注意事项
DE3042FF外形尺寸最大,设备进场前需确认:
实验室门宽与走廊转角是否满足设备整体搬入;地面承重是否达到要求。
金木石可以根据需求提供上门勘测服务,由工程师实地评估场地可行性后出具选型报告。
火试金熔样炉采购决策参考
影响采购价格的主要因素:
① 坩埚装载量(位数越多,设备规格越高);
② 控制器类型(标准变压器 vs 可控硅独立控制柜);
③ 配套系统(是否包含放样车、混匀机、灰吹炉等扩展设备)。询盘时请提供日均处理量、样品材质、目标预算、安装地点。
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常见问题问答:
Q1:熔样炉和普通马弗炉有什么区别?
普通马弗炉设计为通用实验室加热设备,温度范围广但精度一般,不针对火试金工艺优化。熔样炉是专为火试金分析设计的工业设备,具备:多坩埚同步装载能力(最多42位)、精准温场均匀性、气动垂直升降门(适应高频开合操作)、配套放样/混匀/灰吹的系统集成能力。普通马弗炉无法替代专业火试金熔样炉的批量处理能力和工艺匹配度。
Q2:如何根据日处理量选择型号?
核心判断依据是日均需要处理的样品总数(坩埚数量)。
参考标准:日均<100个样品选DE1220FF/02(12位);100-250个选DE2030FF/02(20位)或DE2536FF/02(25位);>250个选DE3042FF/02(30-42位)。此外还需考虑实验室空间是否满足最大型号的进场条件,以及空压机气源配置。金木石提供免费选型咨询服务。
Q3:气动垂直升降门需要配套空压机吗?
是的,气动垂直升降门需要稳定气源,配套螺杆式或活塞式空压机即可满足需求。金木石可协助推荐空压机规格,并提供管路布置方案。空压机不包含在熔样炉标准配置内,需单独采购或与金木石技术团队确认利旧方案。
Q4:硅碳棒加热元件的寿命多久?更换是否复杂?
在标准使用条件下(每日1-2个完整熔样周期,1200°C工作温度),硅碳棒加热元件寿命通常达到2-3年。独立式堇青石莫来石炉膛的模块化设计使加热元件更换无需破坏炉膛整体结构,维修停机时间显著缩短。金木石可提供预防性维护方案。
Q5:设备出口海外,金木石科技提供安装调试服务吗?
根据设备复杂程度以及客户需求提供现场安装调试服务或者远程视频指导服务。金木石科技支持全球发货,并可根据需求安排工程师赴现场进行设备安装、调试和操作培训或者提供远程视频培训服务。针对非洲、中东、东南亚市场,金木石科技已有成熟的安装调试交付经验。如现场条件限制,亦可提供远程视频指导安装方案。
Q6:金木石支持更大坩埚数或特种温度的定制吗?
支持。金木石产品定位包含完整定制工程能力:更大坩埚数(可在DE3042FF基础上扩展至48位或更大);特种温度(标准规格为1200°C,1300°C或更高温度需求可定制加热元件和炉膛材料);控制器升级(可控硅独立控制柜方案);移动实验室集成(熔样炉可集成至20尺/40尺集装箱实验室整机交付)。

















